सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स समायोजन कौशल

CNC मशीनिंग पार्ट्स समायोजन कौशल मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करते हैं:
मशीनिंग मापदंडों को समायोजित करें: CNC मशीन को समायोजित करते समय, आपको पहले उपकरण की गति, फ़ीड गति, कटिंग गहराई आदि सहित मशीनिंग मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इन मापदंडों का चयन मशीनिंग सामग्री की कठोरता के अनुसार यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, काटने, काटने से मशीनिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने और मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बल और अन्य कारक।
क्लैंप्ड वर्कपीस की जाँच करें: मशीन को समायोजित करने से पहले, आपको वर्कपीस के क्लैंपिंग की जांच करनी चाहिए। वर्कपीस के खराब क्लैंपिंग से मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हुए आसानी से कंपन या अव्यवस्था हो सकती है। इसलिए, सुनिश्चित करें कि वर्कपीस दृढ़ता से क्लैंप किया गया है और आवश्यक होने पर उचित समायोजन करें।
टूल वियर की जाँच करें: टूल सीएनसी मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और गंभीर रूप से पहने हुए उपकरण मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। मशीन को समायोजित करने से पहले, टूल के पहनने की सावधानीपूर्वक जांच करें। यदि बहुत अधिक पहनना पाया जाता है, तो मशीनिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
अक्षीय पट्टिका संक्रमण: सीएनसी मशीनिंग में, अक्षीय पट्टिका का संक्रमण बहुत महत्वपूर्ण है। उचित संक्रमण प्रभावी रूप से कटिंग बल को कम कर सकता है, टूल पहनने को कम कर सकता है और मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकता है। मशीन को समायोजित करते समय, अचानक परिवर्तनों से बचने के लिए अक्षीय पट्टिका की सेटिंग पर ध्यान दें।

‌Positioning सटीकता समायोजन: स्थिति सटीकता का स्तर सीधे प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता निर्धारित करता है। मशीन को समायोजित करते समय, मशीन टूल की स्थिति प्रणाली पर ध्यान केंद्रित करें, यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर समायोजित करें और कैलिब्रेट करें कि स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

‌Programming Skills‌: प्रोग्रामिंग करते समय, आपको भागों के प्रसंस्करण क्रम पर विचार करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री की कठोरता के अनुसार एक उचित गति, फ़ीड दर और कटिंग गहराई चुनें। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील सामग्री उच्च गति, उच्च फ़ीड दर और बड़ी कटिंग गहराई का चयन करती है; कार्बाइड कम गति, कम फ़ीड दर और छोटी कटिंग गहराई का चयन करता है; टाइटेनियम मिश्र धातु कम गति, उच्च फ़ीड दर और छोटी कटिंग गहराई का चयन करता है।

‌ टूल सेटिंग स्किल्स: टूल सेटिंग को टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट टूल सेटिंग और डायरेक्ट टूल सेटिंग में विभाजित किया गया है। टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट्स के बिना लैथ्स के लिए, डायरेक्ट टूल सेटिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। टूल सेटिंग बिंदु के रूप में भाग के दाहिने अंत चेहरे के केंद्र का चयन करें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें। मशीन टूल मूल में लौटने के बाद, प्रत्येक उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो कि शून्य बिंदु के रूप में भाग के दाहिने छोर चेहरे के केंद्र के साथ सेट होता है।
डिबगिंग कौशल: टूल के संरेखित होने के बाद, ट्रायल कटिंग और डिबगिंग की आवश्यकता होती है। प्रोग्राम की त्रुटियों और उपकरण संरेखण त्रुटियों को रोकने के लिए मशीन टकराव दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, खाली स्ट्रोक सिमुलेशन प्रसंस्करण पहले किया जाना चाहिए।